लिथोग्राफी प्रक्रिया में, “बेक” चरण कोई विराम नहीं है; बल्कि यह तो एक नियंत्रण उपकरण है। यदि “सॉफ्ट बेक” या “हार्ड बेक” प्रक्रिया समान न हो, तो इसका परिणाम वेफर की मोटाई में भिन्नता, स्थिर तरंगें, एवं उत्पादन में कमी के रूप में सामने आता है। हमने ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु विशेष तरह के लैंप विकसित किए हैं।
इस प्रक्रिया का मूल तत्व तो वेफर की सतह पर ही होने वाला तापीय नियंत्रण है। शॉर्ट-वेव एवं मीडियम-वेव हैलोजन तत्व, क्वार्ट्ज ऑप्टिक्स एवं विशेष रिफ्लेक्टरों के सहयोग से त्वरित एवं नियमित तापीय प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान वेफर की सतह पर तापमान की एकरूपता ±0.1°C के भीतर ही रहती है।
क्लीनरूम के संदर्भ में, क्लास 1–100 की संगतता हासिल की गई है; ऐसा कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियों एवं ऐसे डिज़ाइनों के कारण ही संभव हुआ है, जिससे स्थिर संचालन के दौरान कोई कण उत्पन्न न हो। इसका परिणाम यह है कि फोटोरेसिस्ट को बेक करने हेतु आवश्यक तापमान को आसानी से नोट किया जा सकता है, एवं इसे विभिन्न मशीनों में आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है।
सेमीकंडक्टर निर्माण में स्थिरता ही महत्वपूर्ण है। ऐसी स्थिरता के कारण हर शिफ्ट में उत्पादन में नियमितता बनी रहती है, अपशिष्ट कम होता है, एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता भी कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि लैंप तय तापमान पर ही कार्य करता है, इसलिए अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं पड़ती। उच्च मात्रा में उत्पादन होने पर ऐसी स्थिरता ही उत्पादन प्रक्रिया को सुचारू रखती है, प्रति वेफर लागत को कम रखती है, एवं उत्पादों की गुणवत्ता को भी बनाए रखती है।
एक और महत्वपूर्ण बात यह है कि ±0.1°C की एकरूपता हासिल करने हेतु हॉटप्लेट कंट्रोलर एवं वेफर स्टेज के बीच घनिष्ठ समन्वय आवश्यक है। लैंप के आउटपुट को क्लस्टर टूल के तापीय प्रोफ़ाइल के अनुरूप बनाना आवश्यक है।
सेटपॉइंट्स, सेंसरों एवं बेकिंग प्रक्रियाओं को समायोजित करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है। एक बार सब कुछ समायोजित हो जाने के बाद, सिस्टम 24/7 कार्य करता रहता है, बिना किसी अप्रत्याशित रुकावट के… लेकिन यह प्रारंभिक समायोजन ही इंस्टॉलेशन का ही हिस्सा है।