为什么我们要放弃传统烤箱，转而使用红外固化技术？
说实话，多年来我们一直在半导体封装过程中使用那些巨大的对流式烤箱。这就好比为了加热一杯咖啡而整栋房子都加热起来一样，实在是一种浪费。 正因如此，大家都开始转向使用红外固化技术。这不仅仅是为了符合“绿色制造”的要求或避免使用含铅物质——虽然这些也有好处——更重要的是，这种技术能让整个工艺更加高效。
停止加热空气，直接加热部件
在传统的干燥方式中，我们需要先加热空气，再希望空气能把足够的热量传递给部件，从而完成固化过程。这个过程非常耗时，而且还会产生大量的热量。 而使用红外技术的话，就无需经过这个中间步骤。我们可以利用发射器将电磁辐射直接传递到包装材料中。这样就不必浪费能量去加热机器的各部分了，能量可以直接作用于需要加热的部位。 而且速度极快，只需几秒钟就能达到所需的温度。由于反应速度如此之快，因此也就不必再使用那些含铅的助熔剂来防止部件在长时间加热过程中氧化。
更清洁的空气，更少的压力
由于红外系统依靠电力驱动，因此不会产生化石燃料燃烧产生的污染物或其他有害物质。 还有另一个优点：因为固化过程非常迅速，树脂中的有机溶剂没有时间蒸发，所以不需要额外的设备来清除这些有害物质。这样一来，工作环境就会更加干净。
需要注意的要点（因为这并非魔法）
当然，你不能简单地拆掉原来的烤箱，然后换成红外灯就完事了。那样做只会毁掉许多昂贵的设备。 红外技术会产生相当大的温度梯度。如果部件的厚度不同，那么较薄的部位可能会被烧焦，而较厚的部位则仍然处于低温状态。因此，必须选择合适的波长——如果是表面处理，那就用短波；如果是需要让热量深入渗透到内部，那就用中波。否则，传感器基底就会变形。 我的建议是：使用实时温度检测器。 如果没有闭环控制系统来调节热量，红外技术的热量密度很容易超过安全范围。这样一来，刚才还在正常工作的传感器，下一秒就可能被烧坏了。这可不是什么好办法。