Как сократить потери тепла: более эффективный способ работы производства
Если мы действительно хотим достичь целей по снижению углеродного следа на производстве, нам необходимо прекратить нагревание тех элементов, которые вообще не требуют такого нагрева.
Большинство из нас привыкли к конвективному нагреву – то есть к нагреву всего объема воздуха в камере с надеждой, что пластина получит необходимое тепло. Это расточительно. Поэтому мы переходим на использование инфракрасных ламп для обработки поверхности платин. Вместо того чтобы нагревать всю камеру и все ее стенки, мы направляем энергию именно туда, где она нужна.
Все дело в правильной настройке параметров нагрева.
В традиционных системах существует огромная тепловая нагрузка, из-за чего процесс нагрева занимает много времени. Но с использованием инфракрасных ламп энергия попадает на поверхность платины почти мгновенно. Это позволяет сократить время ожидания с минут до секунд. При массовом производстве эти секунды складываются в значительную экономию электроэнергии.
Чтобы достичь необходимой температуры, мы используем филаменты, наполненные галогеном, внутри корпусов из высокочистого кварца. Это позволяет сосредоточить большое количество энергии в небольшом пространстве.
Но есть один недостаток: из-за высокой интенсивности теплового потока необходимо учитывать фактор охлаждения. Нужно убедиться, что система охлаждения сможет справиться с дополнительным теплом, возникающим вокруг лампы. В противном случае компоненты могут быть повреждены.
Самое лучшее то, что не нужно заменять все оборудование.
Мы создали эти устройства как простую замену старым нагревательным элементам. Мы использовали стандартные разъемы, чтобы избавить вас от сложностей при подключении оборудования. Цель состоит в том, чтобы вы смогли использовать «зеленое» оборудование без простоя производственной линии на неделю.
В конце концов, это просто законы физики: необходимо направлять тепло на процесс обработки платины, а не тратить энергию на само оборудование. Меньше отходов, меньше энергии, проще процесс.