Parem de desperdiçar calor: Por que usar refletores revestidos de ouro?
Quando se aquecem folhas de silício, cada watt desperdiçado é, basicamente, dinheiro jogado fora. Além disso, isso cria riscos desnecessários de contaminação. A maioria dos refletores convencionais apenas dispersa a energia para todos os lados. Nós fazemos as coisas de maneira diferente: ao usar refletores revestidos de ouro, conseguimos direcionar essa energia diretamente para a superfície da folha de silício. Isso garante que a energia paga seja realmente convertida em calor onde é necessário.
Por que ouro? Não se trata de aparência. O ouro é simplesmente o melhor material para refletir luz infravermelha. O alumínio é comum, mas tende a descascar ou perder suas propriedades quando fica quente. O ouro, por sua vez, permanece estável.
Isso nos permite concentrar o feixe de luz infravermelha em uma área específica. Isso resulta em um fluxo de calor muito maior na folha de silício, o que significa que não é preciso aumentar a tensão ao máximo – assim, as lâmpadas não precisam queimar tão rapidamente.
Limpeza do ar Se você opera uma instalação de semicondutores, o ozônio é um grande problema. Ele interfere com os processos químicos. Para resolver isso, usamos uma mistura especial de quartzo e sistemas de filtragem para eliminar a radiação ultravioleta de onda curta que gera o ozônio. Isso elimina a necessidade de sistemas complexos e caros de purificação no ambiente de trabalho.
Atenção quanto aos componentes físicos O problema é que, ao concentrar tanta energia em um espaço tão pequeno, as temperaturas ficam extremamente altas. Se esses dispositivos forem instalados em linhas de alta produção, é necessário verificar se o sistema de resfriamento consegue lidar com o calor adicional. Se o resfriamento falhar, o revestimento de ouro pode descascar ou oxidar-se, e, nesse caso, a uniformidade do processo fica comprometida.
Como usar esses dispositivos O melhor de tudo é que eles são substitutos simples para os arranjos de IR existentes. Basta conectá-los à fonte de alimentação atual, e pronto. Você notará a diferença imediatamente: o perfil de temperatura na folha de silício fica muito mais uniforme. Não há mais pontos quentes problemáticos, e houve menos deformações durante os processos de cura ou revenido. Funciona perfeitamente.