Por que usamos lâmpadas IR em salas limpas?
Quando se trata de secagem e cura de componentes em mesas de trabalho em salas limpas, os fornos convencionais geralmente não são suficientes. Especialmente agora, com todos buscando padrões “sem chumbo” e “verdes”. Não se trata apenas de substituir os produtos químicos utilizados; trata-se também de como transmitir o calor ao componente em questão.
IR contra ar quente
Pense em um forno tradicional: basicamente, ele aquece todo o ar ao redor do componente, sem que este sinta qualquer calor efetivo. Isso é um desperdício de tempo e energia.
As lâmpadas IR são diferentes. Elas utilizam aquecimento por radiação, ou seja, a energia vai direto para o substrato. Isso elimina a necessidade de usar ar para transferir o calor. Sem ventiladores potentes, sem isolamento excessivo, e uma conta de energia muito menor.
Trabalhando com materiais sem chumbo
Os soldadores e adesivos sem chumbo exigem temperaturas mais altas e um perfil térmico específico para funcionarem corretamente.
Se a temperatura for demasiado alta, o componente pode se deformar. Se for muito baixa, surgem juntas frias, o que é um problema.
Com as lâmpadas IR, podemos alcançar essas temperaturas elevadas em segundos. Podemos controlar a intensidade do calor, garantindo assim que o componente receba o calor necessário, sem danificar os componentes próximos a ele.
Funcionamento em salas limpas
Essas lâmpadas são projetadas para serem eficientes. Como não há ventiladores, não há risco de poeira ou partículas afetarem os componentes. É muito silencioso.
Mas há um problema: as lâmpadas IR geram bastante calor localizado. Se forem usadas por muito tempo, é preciso ter um sistema de resfriamento eficaz. Caso contrário, os próprios componentes eletrônicos podem ser danificados.
Para nós, as lâmpadas IR são a melhor opção para secagem verde. Não há emissões de VOCs, e o tempo de aquecimento é praticamente nulo. Basta ligar a lâmpada, que ela já está pronta para ser usada. Não é preciso esperar uma hora pelo forno esquentar.