Przestań tracić czas na czekanie, aż powietrze się podgrzeje
Jeśli nadal używasz ciepłego powietrza do obróbki półprzewodników, w praktyce płacisz „podatek od pośrednika” w postaci straty czasu. Pomyśl o tym: podgrzewasz powietrze, a potem masz nadzieję, że to ono podgrzeje płytkę. To wolny proces.
Podgrzewanie podczerwienią eliminuje pośrednika – energia jest przekazywana bezpośrednio do podłoża. Nie ma potrzeby czekania.
Dlaczego to ma znaczenie?
Gdy używasz ciepłego powietrza, musisz zmagać się z efektem inercji termicznej. Musisz czekać, aż powietrze osiągnie określoną temperaturę, zanim element roboczy w ogóle to zauważy. To strata czasu.
Lampy podczerwone działają inaczej – osiągają żądaną temperaturę niemal natychmiast. Można więc skrócić czas podgrzewania z minut na sekundy. Dzięki temu cała linia produkcyjna pracuje efektywniej. Nie potrzebujesz już tylu stanowisk – możesz osiągnąć lepsze rezultaty przy mniejszej przestrzeni.
Problem „Nie spal płytki”
Szybkość jest ważna, ale jeśli przekroczysz limit temperatury, zniszczysz całą partię płytek. To koszmar, którego nikt nie chce doświadczyć.
Aby mieć kontrolę nad sytuacją, podłączamy grzałki podczerwone do termopar o wysokiej precyzji. To sprawia, że grzałka wie dokładnie, kiedy należy zmniejszyć moc grzania.
Ale jest jeden problem: senzor musi być tak szybki jak sama grzałka. Jeśli użyjesz sensora o wolnym czasie reakcji, grzałka będzie nadal dostarczać ciepło nawet po osiągnięciu limitu temperatury. Potrzebujesz więc czegoś szybkiego i wydajnego.
Rzeczywistość
Podczerwień to nie czarna magia – ma swoje ograniczenia. W odróżnieniu od ciepłego powietrza, które otacza wszystko, podczerwień wymaga jasnego pola widzenia. Jeśli lampa nie może „zobaczyć” elementu roboczego, nie będzie go mogła podgrzać. Musisz uważać, gdzie umieszczasz lampy, aby uniknąć tych irytujących stref zimna.
Ponadto podczerwień wytwarza dużo ciepła. Jeśli nie zapewnisz prawidłowej wentylacji, temperatura wewnątrz maszyny może wzrosnąć. A wtedy twoje senzory będą podawać błędne dane.