Pourquoi nous abandonnons les grands fours pour le séchage par rayonnement infrarouge
Soyez honnêtes : ces gros fours à convection que nous utilisons depuis des années pour l’emballage des semi-conducteurs, c’est un peu comme essayer de chauffer toute une maison juste pour réchauffer une seule tasse de café. C’est du gaspillage. C’est pourquoi tout le monde passe au séchage par rayonnement infrarouge. Il ne s’agit pas seulement de respecter les exigences écologiques ou d’éviter l’utilisation du plomb – même si cela aide également. Il s’agit plutôt de rendre le processus efficace.
Arrêtez de chauffer l’air, commencez à chauffer la pièce elle-même
Avec le séchage traditionnel, on chauffe l’air, puis on espère que cet air transférera suffisamment de chaleur à la pièce à traiter. Cela prend beaucoup de temps et génère une grande consommation d’énergie. Avec le rayonnement infrarouge, on évite ce milieu intermédiaire. On utilise des émetteurs pour envoyer des rayonnements électromagnétiques directement dans les matériaux d’emballage. On ne gaspille pas d’énergie à chauffer les parois de la machine ; on dirige l’énergie là où elle est nécessaire. De plus, c’est rapide. Vraiment rapide. On parle de temps de chauffe en quelques secondes à peine. En outre, comme le processus est si rapide, il n’est pas nécessaire d’utiliser ces flux à base de plomb pour empêcher l’oxydation pendant un processus long et lent.
Air plus propre, moins de stress
Comme les systèmes à rayonnement infrarouge fonctionnent avec de l’électricité, il n’y a pas de combustion de combustibles fossiles ni de produits de combustion suspects dans la salle propre. Il y a aussi un autre avantage : comme le séchage est si rapide, les solvants organiques présents dans les résines n’ont pas le temps de s’évaporer. Cela signifie que les systèmes de purification n’ont pas à travailler dur pour éliminer les COV. C’est simplement plus propre.
Les pièges (Car ce n’est pas de la magie)
Maintenant, on ne peut pas simplement retirer son four, y installer une lampe à rayonnement infrarouge et penser que c’est résolu. C’est une façon efficace de détruire du matériel coûteux. Le rayonnement infrarouge crée des gradients thermiques importants. Si la pièce à traiter a différentes épaisseurs, les zones fines peuvent brûler tandis que les zones épaisses restent froides. Il faut trouver l’onde de longueur appropriée : on utilise des ondes courtes si on veut uniquement chauffer la surface, ou des ondes moyennes si on veut que la chaleur pénètre plus profondément. Sinon, le substrat du capteur va se déformer. Mon meilleur conseil ? Utilisez des pyromètres en temps réel. Sans un système de contrôle en boucle fermée qui indique à la machine de réduire la température, la densité thermique du rayonnement infrarouge peut facilement dépasser les limites acceptables. Une seconde vous chauffez, l’instant d’après vous avez brûlé toute une série de capteurs intelligents. Ce n’est vraiment pas une bonne façon de passer un mardi.