Arrêtez de gaspiller de la chaleur : les avantages des réflecteurs revêtus d’or
Lorsque l’on chauffe des plaques en silicium, chaque watt gaspillé, c’est en fait de l’argent jeté à la poubelle. De plus, cela crée des risques de contamination inutiles. La plupart des réflecteurs standards se contentent de disperser l’énergie partout. Nous faisons les choses différemment. En utilisant des réflecteurs revêtus d’or, nous renvoyons cette énergie directement sur la surface de la plaque. Cela permet à l’énergie que vous payez vraiment de se transformer en chaleur là où elle est nécessaire.
Pourquoi l’or ?
Ce n’est pas par esthétique. L’or est simplement le meilleur matériau pour refléter la lumière infrarouge. L’aluminium est couramment utilisé, mais il a tendance à s’écrouler ou à perdre ses propriétés lorsque la température augmente. L’or, lui, reste stable. Cela nous permet de concentrer le faisceau infrarouge en une zone précise. Vous obtenez ainsi un flux thermique beaucoup plus intense sur la plaque, ce qui signifie que vous n’avez pas besoin d’augmenter la tension au maximum – ce qui évite que vos lampes ne s’usent prématurément.
Nettoyage de l’air
Si vous travaillez avec des semi-conducteurs, l’ozone représente un véritable problème. Il perturbe les réactions chimiques. Pour y remédier, nous utilisons un mélange spécifique de quartz et des systèmes de filtration pour éliminer les rayonnements ultraviolets à court wavelength qui causent la formation d’ozone. C’est un vrai soulagement, car vous n’avez plus besoin de systèmes de nettoyage coûteux dans votre salle propre.
Précautions liées au matériel
Le problème, c’est que lorsque tant d’énergie est concentrée dans un espace si petit, les températures deviennent extrêmement élevées. Si vous installez ces dispositifs dans une ligne de production à haute vitesse, assurez-vous que le système de refroidissement peut gérer cette chaleur supplémentaire. Sinon, la couche d’or pourrait se détacher ou s’oxyder, ce qui entraînerait une perte d’uniformité dans la distribution de la chaleur.
Comment ça marche ?
Le meilleur côté, c’est que ces dispositifs peuvent être utilisés comme remplaçants simples pour vos matrices infrarouges actuelles. Il suffit de les connecter à votre alimentation électrique existante. Vous verrez la différence presque immédiatement : le profil de température sur la plaque devient beaucoup plus uniforme. Plus de points chauds gênants, et bien moins de déformations pendant le processus de séchage ou d’anneau. C’est vraiment efficace.