Чому ми відмовляємося від великих печей на користь інфрачервоного випромінювання для обробки матеріалів
Будемо чесні: ті величезні конвекційні печі, які ми використовуємо протягом років для обробки напівпровідників, – це все одно що намагатися нагріти всю будинок лише для того, щоб прогріти одну чашку кави. Це марна трата ресурсів.
Саме тому всі переходять на використання інфрачервоного випромінювання для обробки матеріалів. Йдеться не лише про дотримання екологічних стандартів чи уникнення використання свинцю – хоча це також важливо. Йдеться про те, щоб процес був ефективним.
Припиніть нагрівати повітря, почніть нагрівати сам матеріал
У традиційних методах сушіння спочатку нагрівається повітря, а потім сподіваються, що це повітря передасть достатню кількість тепла матеріалу для його обробки. Це займає багато часу та призводить до значних витрат енергії.
За допомогою інфрачервоного випромінювання ми уникаємо цього проміжного етапу. Ми використовуємо емітери для передачі електромагнітного випромінювання безпосередньо в матеріали, які потрібно обробити. Таким чином енергія йде саме туди, де їй потрібно. Крім того, цей процес відбувається дуже швидко – за кілька секунд. Це означає, що не потрібно використовувати старі методи обробки з використанням свинцю, щоб запобігти окисленню матеріалів під час тривалої обробки.
Чистіше повітря, менший навантаження
Оскільки системи на основі інфрачервоного випромінювання працюють від електроенергії, не виникає проблем з використанням викопного палива чи шкідливих продуктів згоряння в чистій кімнаті.
Є ще одна перевага: оскільки процес обробки відбувається дуже швидко, органічні розчинники в смолах не мають часу випаруватися. Це означає, що системи очищення не мусать працювати постійно для видалення шкідливих речовин. У результаті повітря стає чистішим.
„Підводні камені“ (Адже це не чари)
Не можна просто замінити звичайну піч на лампу інфрачервоного випромінювання та все буде гаразд. Це може призвести до пошкодження дорогого обладнання.
Інфрачервоне випромінювання створює дуже сильні температурні градієнти. Якщо матеріал має різну товщину, тонкі частини можуть підгоріти, тоді як товсті частини залишаться холодними. Потрібно правильно підібрати довжину хвилі – коротку, якщо потрібно нагріти лише поверхню, чи середню, якщо потрібно, щоб тепло проникло глибше в матеріал. Інакше основа сенсора може деформуватися.
Моя порада: використовуйте пірометри для контролю температури в реальному часі. Без системи замикання, яка б контролювала температуру, її значення може легко перевищити допустимі параметри. Одну секунду ви обробляєте матеріал, а наступною – всі сенсори вже зіпсовані. Це не найкращий спосіб провести вівторок.