<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Mengeringkan on Warm IR Heater Supply Co.</title>
		<link>http://warm-ir-heater-supply.com/ms/tags/mengeringkan/</link>
		<description>Recent content in Mengeringkan on Warm IR Heater Supply Co.</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ms</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 16 Jul 2026 01:17:18 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://warm-ir-heater-supply.com/ms/tags/mengeringkan/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Penilaian tenaga untuk proses pengeringan fabrik</title>
				<link>http://warm-ir-heater-supply.com/ms/posts/energy-audit-for-fab-drying/</link>
				<pubDate>Thu, 16 Jul 2026 01:17:18 +0800</pubDate>
				<guid>http://warm-ir-heater-supply.com/ms/posts/energy-audit-for-fab-drying/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://warm-ir-heater-supply.com/images/eeeb9669114c0c0a0b2bef3f902d01a9.png&#34; alt=&#34;Penilaian tenaga untuk proses pengeringan fabrik&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;h1 id=&#34;hentikan-penggunaan-pemanas-dinding-cara-lebih-baik-untuk-mengeringkan-wafer&#34;&gt;Hentikan Penggunaan Pemanas Dinding: Cara Lebih Baik untuk Mengeringkan Wafer&lt;/h1&gt;&#xA;&lt;p&gt;Jika anda pernah terlibat dalam proses pengeringan wafer di fasiliti pembuatan semikonduktor, pasti anda tahu betapa sukarnya tugas tersebut. Anda cuba mengeringkan wafer &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;tersebut&lt;/a&gt;, tetapi separuh daripada tenaga yang digunakan sebenarnya disia-siakan kerana haba tersebut masuk ke dalam badan mesin itu sendiri. Ini sangat menjengkelkan. Akibatnya, dinding dalaman mesin menjadi terlalu panas sehingga sukar untuk disentuh. Ini merupakan masalah &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;besar&lt;/a&gt; bagi mereka yang bertanggungjawab untuk menyelenggara mesin tersebut.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
			<item>
				<title>Modul pengeringan wafer 200mm</title>
				<link>http://warm-ir-heater-supply.com/ms/posts/wafer-drying-module-200mm/</link>
				<pubDate>Mon, 29 Jun 2026 02:22:43 +0800</pubDate>
				<guid>http://warm-ir-heater-supply.com/ms/posts/wafer-drying-module-200mm/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://warm-ir-heater-supply.com/images/e359da41a435291bc4b653b358552252.png&#34; alt=&#34;Modul pengeringan wafer 200mm&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Pada lini pengeluaran berukuran 200mm, proses pengeringan selepas pembersihan bukan sekadar masa yang terbuang. Ia merupakan langkah penting di mana tegangan permukaan, baki pelarut, dan &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;kotoran&lt;/a&gt; mikro menentukan sama ada lapisan photoresist yang seterusnya dapat diletakkan dengan tepat mengikut spesifikasi yang ditetapkan – atau sebaliknya, ia akan gagal berfungsi dengan baik semasa proses litografi.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Apa yang benar-benar penting&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Modul pengeringan wafer berukuran 200mm ini dibina berdasarkan profil suhu yang boleh diulang dengan tepat. Zon panas dalam modul ini memastikan suhu yang seragam sekitar ±0.1°C di seluruh permukaan wafer. Dengan cara ini, suhu yang digunakan untuk proses pengeringan akan memberikan hasil yang konsisten pada lapisan photoresist. Bilik dan saluran gas yang digunakan sesuai dengan standard bilik &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;bersih&lt;/a&gt; kelas 1–100. Sistem ini direka agar tidak ada zarah kotoran yang masuk ke dalam sistem setelah ia beroperasi dengan stabil. Kami mengukurnya melalui suhu yang tetap, kadar perubahan suhu yang sama, dari satu kitaran ke kitaran yang lain.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
