Emballage de capteur intelligent infrarouge

Wed, 22 Jul 2026 02:16:34 +0800

Pourquoi nous abandonnons les grands fours pour le séchage par rayonnement infrarouge

Soyez honnêtes : ces gros fours à convection que nous utilisons depuis des années pour l’emballage des semi-conducteurs, c’est un peu comme essayer de chauffer toute une maison juste pour réchauffer une seule tasse de café. C’est du gaspillage. C’est pourquoi tout le monde passe au séchage par rayonnement infrarouge. Il ne s’agit pas seulement de respecter les exigences écologiques ou d’éviter l’utilisation du plomb – même si cela aide également. Il s’agit plutôt de rendre le processus efficace.

Lampe infrarouge à emballage avancé

Sun, 31 May 2026 02:22:23 +0800

Sur la ligne, l’horloge n’attend pas que la dérive thermique se stabilise.
Une plaquette sort du rinçage propre, avec des perles d’eau encore accrochées au bord. Le photoresist attend une cuisson douce qui doit être contrôlée au degré près — pas dans une plage. En back-end, les encapsulants et underfills nécessitent un profil de polymérisation qui se maintient de poste en poste. La chaleur n’est pas un paramètre secondaire ici. Elle est le procédé. Quand la température fléchit, on le voit rapidement : effet de peau sur la plaquette, solvant résiduel piégé dans le résiste, liaisons faibles dans le packaging. La production de rebut augmente. La retouche augmente. Les plannings dérapent.
Nous avons conçu notre système de lampes infrarouges pour packaging avancé en tenant compte de cette réalité. Il est conçu autour des quatre instants thermiques qui font ou défont le rendement en fabrication de semi-conducteurs : séchage de plaquette, cuisson du photoresist (soft bake et hard bake), polymérisation du packaging, et séchage post-nettoyage.

Emballage on Warm IR Heater Supply Co.

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Lampe infrarouge à emballage avancé