На виробничому майданчику профілі запікання фоторезисту зводяться до одного: стабільність лампового масиву. Якщо ваш софт-бейк зміщується навіть на 0,5°C, контроль CD порушується. Якщо хард-бейк відхиляється на 1,0°C, з’являються сліди та залишки. Ми розробили SCR-регулятор потужності для лампи, щоб утримувати ці параметри стабільними — стабільно, зміну за зміною.
Що важливо з технічної точки зору
Регулятор використовує топологію кремнієвого керованого випрямляча з замкненим контуром вимірювання струму. Ви отримуєте роздільну здатність потужності 0,1% і сталу температурну однорідність ±0,1°C по всьому об’єму лампи. Підтримує галогенові, кварцові, короткохвильові, середньохвильові та лампи з вуглецевого волокна/NIR з напругою від 24 V до 480 V, оснащений стандартними 2-провідними та 4-провідними інтерфейсами для прямого підключення до пластин запікання на wafer track і інструментів для полімеризації. Конструкція без утворення частинок і сумісність із чистими кімнатами класу 1–100 забезпечують стабільність кількості частинок під час циклів запікання/полімеризації.
Ось чому він підходить для літографії та обробки фоторезисту: необхідно досягати повторюваних температур запікання, щоб утримувати CD у межах допуску та уникати браку. Цей регулятор фіксує вихідну потужність лампи, тому ваш тепловий бюджет залишається в межах специфікацій. Результат — звужене технологічне вікно та менша кількість переробок.
Також це впливає на споживання енергії. Контролер уникає перенапруги і підтримує встановлену точку без циклування, тому споживання знижується. Ми спостерігали пристрої, що працювали понад 5 000 годин із падінням вихідної потужності менш ніж на 5% — менше замін ламп і заплановане технічне обслуговування.
Кілька практичних зауважень. Пристрій спроєктовано як перевірений еквівалент міжнародним стандартам обладнання для напівпровідників, але схема підключення відрізняється від традиційних механічних контакторів. Очікуйте швидкий етап введення в експлуатацію для узгодження теплової маси й налаштування PID під вашу комбінацію лампи і пластини запікання.
Рекомендується прокладати окремий заземлювальний контур із екранованим кабелем. Це знижує вплив EMI на чутливі зони метрології, де шуми можуть порушити процес.