W procesie obróbki płytek o rozmiarze 200 mm suszenie po czyszczeniu nie jest jedynie okresem przerwy w pracy urządzenia. To właśnie w tym momencie naprężenie powierzchniowe, pozostałe rozpuszczalniki oraz mikrozanieczyszczenia decydują o tym, czy kolejna warstwa fotoopornika zostanie nałożona zgodnie z wymaganiami – czy też proces będzie musiał zostać przerwany.
Co tak naprawdę ma znaczenie Nasz moduł suszenia płytek o rozmiarze 200 mm opiera się na specjalnym profilu termicznym, który można powtarzać za każdym razem. W strefie ogrzewania temperatura jest jednolita i wynosi ±0,1°C na całej powierzchni płytki. Dzięki temu temperatury potrzebne do suszenia sprawiają, że fotooporny zachowuje się spójnie. Komora i kanały dostaw gazu są kompatybilne z warunkami panującymi w salach czystych klasy 1–100. System jest zaprojektowany tak, aby nie dopuszczać żadnych zanieczyszczeń podczas jego pracy. Mierzymy to właśnie w taki sposób: stała temperatura, stała szybkość zmiany temperatury, cykl po cyklu.
Dlaczego tak się dzieje w praktyce W praktyce taka kontrola temperatury redukuje defekty wynikające z zanieczyszczeń, które mogą prowadzić do strat produkcyjnych. Precyzyjna kontrola temperatury umożliwia lepsze suszenie płytek, bez konieczności korzystania z oszczędności, co z kolei zapewnia stabilną wydajność produkcji i utrzymuje temperaturę w granicach, które fotooporny może zaakceptować. Efektem jest mniej błędów, mniejsza ilość odpadów, a także płytki, które są naprawdę suche przed kolejnym krokiem w procesie produkcji – bez ryzyka zanieczyszczeń.
Co należy uwzględnić przy planowaniu Moduł ten można zintegrować z istniejącymi urządzeniami do obróbki płytek o rozmiarze 200 mm. Jednak system odprowadzania gazów i dostawy gazu musi odpowiadać normom ciśnienia i przepływu panującym w obiekcie. Należy przygotować się na czas konfiguracji parametrów suszenia, aby dostosować je do specyfiki używanego fotoopornika. Gdy wszystko będzie ustalone, urządzenie będzie pracować stabilnie. Trzeba jednak mieć na uwadze czas potrzebny na początkową konfigurację – planujcie to z wyprzedzeniem, aby mieć pewność stabilnej wydajności produkcji.